Quel est le flux de processus de la machine de soufflage de bouteilles?

À l'heure actuelle, la plupart des machines de moulage par soufflage sont encore des machines de moulage par soufflage en deux étapes, c'est-à-dire que les matières premières plastiques sont transformées en préformes avant la fin du soufflage. Aujourd'hui, les mêmes plastiques écologiques ordinaires et ordinaires en polyester sont utilisés.
1. Affaire de soufflage de bouteilles
Le processus de soufflage de la machine de soufflage de bouteilles est divisé en deux parties
1, échauffement
Utilisation de la lampe infrarouge à haute température de processus pour irradier la préforme (préforme), chauffer et ramollir la partie endommagée (préforme) de la préforme (préforme). Afin de conserver la forme du goulot de la bouteille, le goulot de la préforme (vierge) n'a pas besoin d'être chauffé, un certain dispositif de refroidissement est donc nécessaire pour compléter le contrôle du refroidissement.
2, moulage par soufflage
À ce stade, la préforme préchauffée (préforme) est jetée dans le moule de soufflage et le gonflage à haute pression est terminé à l'intérieur. Soufflez la préforme (vierge) dans la bouteille souhaitée.
La machine de soufflage de bouteilles automatique complète les deux serrages de la bouteille en soufflant à travers le serrage du manipulateur de processus, éliminant ainsi le besoin de mettre manuellement la préforme préchauffée dans le moule de soufflage central. La vitesse de livraison est grandement accélérée.
2. Le flux de processus de la machine de soufflage de bouteilles
Le processus de moulage par soufflage de la machine de soufflage de bouteilles est un processus d'étirage bidirectionnel. La chaîne en polyester est étirée et orientée dans les deux sens, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la paroi de la bouteille, améliore la résistance à la traction, à la traction et aux chocs et présente une bonne étanchéité à l'air. Bien que l'étirement aide à augmenter la force, il ne doit pas être trop étiré. Le rapport d'étirement à l'expansion doit être contrôlé : la direction radiale ne doit pas dépasser 3,5 à 4,2 et la direction axiale ne doit pas dépasser 2,8 à 3,1. L'épaisseur de paroi de la préforme ne doit pas dépasser 4,5 mm.
le soufflage des bouteilles se termine entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation, qui est également contrôlée entre 90 et 120 degrés. Dans cet intervalle, le polyester est dans un état hautement élastique et devient une bouteille transparente après moulage par soufflage, refroidissement et solidification rapides. Dans la méthode en une étape, la température est déterminée par le temps de refroidissement dans le processus de moulage par injection (comme la machine de soufflage de bouteilles Aoki), reliant ainsi les stations d'injection et de soufflage.
Dans le processus de moulage par soufflage, il y a : étirage-un coup-deux coups. Ces trois actions prennent peu de temps, mais elles doivent être très bien ensemble. En particulier, les deux premières étapes déterminent la répartition globale de la matière et la qualité de la bouteille soufflée. Il faut donc bien récupérer : possibilité de début d'étirage, taux d'étirage, possibilités de début et de fin de présoufflage, pression de présoufflage, débit de présoufflage, etc. Si possible, contrôler la répartition de la température de l'ensemble de la préforme et de la gradient de température entre les parois interne et externe de la préforme.
Dans le processus rapide de moulage par soufflage et de refroidissement, la paroi de la bouteille produira une contrainte induite. Pour les bouteilles de boissons gazeuses, il peut résister à la pression interne et est bénéfique, mais pour les bouteilles remplies à chaud, il garantit une libération complète au-dessus de la température de transition vitreuse.
Trois, plastification du débogage du système
1) L'élément chauffant du système de plastification est uniformément serré et l'élément chauffant est étroitement et uniformément attaché à la surface chauffée. Pour le réchauffeur en mica, tapotez légèrement avec un marteau en caoutchouc lors du serrage pour assurer un ajustement serré, ce qui est bénéfique pour un chauffage uniforme et prolonge la durée de vie du réchauffeur.
2) La sonde thermocouple a suffisamment de précharge de ressort pour assurer une mesure précise de la température.
3) Les boulons de compression de la culasse ne doivent pas être complètement serrés, mais doivent être légèrement serrés pour laisser de la place à l'expansion et à la contraction du cylindre. L'axe du canon doit rester droit et ne pas se plier.
4) Assurez-vous d'activer l'eau de refroidissement du baril et l'eau de refroidissement du moule avant de chauffer pour éviter le blocage et le blocage de la section d'alimentation du baril, et empêcher la boîte de vitesses et le joint de cylindre sur le moule de vieillir et de fuir trop rapidement.
5) Un support magnétique doit être placé dans la trémie pour empêcher la limaille de fer et les débris de pénétrer dans la vis, causant des dommages aux composants de la vis et du moule ou le blocage du canal d'écoulement du moule.
6) Lorsque le refroidisseur est démarré, il est généralement recommandé de réduire la vitesse d'extrusion et d'augmenter progressivement la vitesse une fois que le tube est normalement extrudé de la filière.
7) Avant que l'ébauche de tube ne soit normalement extrudée de la matrice, le personnel ne doit pas se tenir devant ou sous la matrice ; pendant les trois premières injections de la machine à bouteilles de gaz, le personnel doit rester à l'écart du fond du moule et la pression d'injection manuelle ne doit pas être trop élevée (généralement pas supérieure à 5 mA).
8) La pression d'injection automatique de la machine à bouteilles de gaz ne doit pas être trop élevée. Le temps réel pour la prise de vue automatique dépasse généralement 5 secondes. Une vitesse trop rapide peut facilement conduire à un suivi imprécis de l'épaisseur de paroi et à une rupture de la masse fondue.
9) Pour les machines équipées d'un système de contrôle d'épaisseur de paroi, le contrôleur d'épaisseur de paroi doit être démarré et actionné manuellement, puis l'extrusion doit être démarrée pour empêcher l'ouverture du moule d'être complètement fermée et d'endommager les pièces.En savoir plus sur : Machine de soufflage de bouteilles d'eau à chaîne 7500BPH