Optimisation de la structure du châssis de la machine de moulage par soufflage rotatif

Ces dernières années, avec le développement continu des industries des boissons, de l'alimentation et de la médecine, la demande de bouteilles en PET dotées de nombreuses propriétés excellentes a également augmenté d'année en année, ce qui nécessite que l'efficacité de la machine de soufflage de bouteilles en PET puisse être améliorée. À l'heure actuelle, les machines de soufflage de bouteilles courantes sur le marché adoptent pour la plupart un processus de production en deux étapes (la préparation de la préforme et l'étirage-soufflage sont respectivement complétés par deux équipements), principalement des machines de soufflage linéaires et des machines de soufflage rotatives. Comparée à la machine de soufflage de bouteilles linéaire, la machine de soufflage de bouteilles rotative présente les avantages d'un grand nombre de cavités, d'un remplacement rapide du moule, d'un rendement élevé et d'une forte stabilité. Il est devenu l'objet de prédilection de la plupart des entreprises agroalimentaires. En raison du démarrage tardif des équipements de formage de bouteilles PET domestiques, bien qu'ils se soient développés rapidement ces dernières années, il existe encore un certain écart dans le niveau technique et les performances de l'équipement par rapport aux sociétés de R&D sur les équipements de formage de bouteilles PET à l'étranger avec une longue histoire. .

En tant que l'une des parties importantes de la machine de moulage par soufflage rotative, le châssis de la machine de moulage par soufflage supporte le poids de l'ensemble de la partie rotative de moulage par étirage-soufflage. La rigidité, la résistance et la stabilité de sa structure jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement de l'ensemble de l'effet de l'équipement. Par conséquent, comment améliorer les performances statiques et dynamiques du cadre est devenu l'un des problèmes clés dans la conception des machines de moulage par soufflage rotatives à grande vitesse. Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie informatique, les méthodes d'optimisation structurelle et la technologie informatique ont progressivement atteint une intégration parfaite. De nombreux logiciels d'analyse CAE générale à grande échelle sont apparus dans les modules d'optimisation structurelle, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité et la précision de l'analyse d'optimisation structurelle. améliorer. Le châssis de la souffleuse rotative de bouteilles étudiée dans cet article est soudé en quatre parties, à savoir le panneau supérieur, la couche de panneau intermédiaire, le panneau inférieur et la semelle. La couche centrale du panneau est directement soudée par de nombreuses plaques d'acier monolithiques. La qualité du rack lui-même est augmentée et le coût de fabrication de l'entreprise est augmenté. Afin d'atteindre l'objectif de réduire la qualité du rack et d'améliorer ses performances statiques et dynamiques.
1 L'analyse initiale des caractéristiques statiques et dynamiques de la charpente
1.1 Etablissement du modèle éléments finis de la charpente Les dimensions géométriques de la charpente sont : 4150mm×3750mm×547mm, les panneaux supérieur et inférieur sont en acier faiblement allié à haute résistance, la limite d'élasticité est d'environ 400MPa, et les matériaux de la couche de panneau intermédiaire et de la semelle sont en carbone ordinaire. Pour l'acier de construction, la limite d'élasticité est d'environ 220 MPa. Selon le principe de Saint-Venant, le modèle tridimensionnel du rack est raisonnablement simplifié.
1.2 Analyse statique du cadre
1.2.1 Paramètres de contact et de retenue
Parce que le cadre est soudé par plusieurs plaques d'acier de différentes tailles, il peut être considéré comme une pièce structurelle soudée, pas besoin de configurer le contact, il suffit d'importer le modèle tridimensionnel du cadre dans Workbench, d'entrer dans l'environnement DesignModeler, puis sélectionner toutes les pièces Cliquez avec le bouton droit sur FromNewPart, de sorte que toutes les pièces puissent être regroupées en une seule, l'interface commune partage la grille et les nœuds sont couplés. La retenue du cadre est définie comme une retenue fixe sur la surface inférieure des quatre pieds.
1.2.2 Charger le réglage
La charge sur le cadre comporte 9 parties principales, qui sont le poids des pièces mobiles rotatives, le poids du guide de moule d'ouverture et de fermeture, le poids du rail de guidage d'ouverture et de fermeture, le poids de la roue en étoile pour la prise et l'envoi flans, le poids de la roue étoilée pour la prise et l'envoi des bouteilles, et la décélération. Le poids du moteur, le poids du jeu de poulies de transition 1, le poids du jeu de poulies de transition 2 et le poids du jeu de poulies de transition 3, parmi lesquels les éléments d'orientation doivent être réglés avec un facteur de sécurité de 1,25.
1.2.3 Résultats de l'analyse statique
Grâce à l'analyse statique du cadre, on peut voir que la conception originale du cadre était trop conservatrice, entraînant un gaspillage de matériaux, de sorte que la structure du cadre doit être optimisée davantage pour réduire la qualité du cadre.En savoir plus sur : Machine à bouteilles d'eau 600ML 5000BPH MST 68/4