La méthode pour résoudre la bosse des pièces moulées par injection du processus

La méthode pour résoudre la bosse de injection pièces moulées issues du processus

1. Augmentez la pression d'injection, maintenez la pression et prolongez le temps d'injection.

Pour les plastiques à haute fluidité, une pression élevée provoquera des éclairs provoquant des fosses d'effondrement. La température du matériau doit être abaissée de manière appropriée, et la température de la partie avant du canon et de la buse doit être abaissée pour réduire le changement de volume du matériau fondu entrant dans la cavité, qui est facile à congeler. Pour les plastiques à haute viscosité, il convient d'augmenter la température du fourreau pour faciliter le remplissage du moule. Le temps de séjour doit être prolongé lorsqu'un retrait se produit dans la zone de la porte.

2. L'augmentation de la vitesse d'injection permet de remplir plus facilement la pièce et d'éliminer la majeure partie du retrait.

3. Pour les pièces à parois minces, la température du moule doit être augmentée pour assurer un écoulement régulier du matériau ; pour les pièces à parois épaisses, la température du moule doit être réduite pour accélérer le durcissement et la mise en forme de la peau.

4. L'allongement du temps de refroidissement de la pièce dans le moule, le maintien d'un cycle de production uniforme, l'augmentation de la contre-pression et le maintien d'un certain tampon à l'avant de la vis sont tous bénéfiques pour réduire le retrait.

5. Les produits de faible précision doivent être libérés du moule dès que possible pour les refroidir lentement à l'air ou à l'eau chaude, ce qui peut rendre le rétrécissement et la dépression lisses sans affecter l'utilisation.