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Espagne 7. Contre-pression
01. Qu'est-ce que la contre-pression
La contre-pression fait référence à la force du vérin hydraulique pour empêcher la vis de reculer lorsque la vis est préplastifiée, et son amplitude est égale à la force de réaction de la masse fondue à l'extrémité avant de la vis sur la vis.
02. Comment déterminer la contre-pression
La détermination de la contre-pression dépend des propriétés des différents matériaux et est généralement fournie par le fournisseur du matériau.
D'une manière générale : PA : 20-80 Bar ; POM : 50-100 bar ; PP/PE : 50-200 bars
03. Comment déterminer la contre-pression
Contre-pression trop élevée : le matériau se désagrège ; baver; temps de pré-moulage plus long requis
La contre-pression est trop faible : plastification inégale (en particulier pour les mélanges-maîtres contenant des colorants), plastification irréaliste (provoquant des bulles de produit, des points focaux, etc.)
8. Aspiration arrière
01. Comment déterminer la quantité d'aspiration arrière
La détermination de la quantité de contre-aspiration (combinée avec la détermination de la contre-pression) est basée sur le principe de l'absence de salivation
02. La quantité d'aspiration arrière est trop grande/trop petite
Trop d'aspiration : bulles d'air, points focaux, coussinets de matériaux instables
Aspiration trop faible : bave, tampon instable (à cause d'un clapet anti-retour qui ne se ferme pas)
9. Force de serrage
01. Détermination de la force de serrage
La taille de la force de serrage dépend de la surface projetée de la cavité et de la taille de la pression d'injection
02. Force de serrage trop grande/trop petite
Force de serrage trop importante : mauvais échappement (point focal, remplissage insuffisant du moule), déformation du moule
La force de serrage est trop faible : flash
10. Température de fusion
01. Comment déterminer la température de fusion
Habituellement, la détermination de la température de fusion dépend des propriétés des différents matériaux et est fournie par les fournisseurs de matériaux. (La température de fusion et la température de moule des matériaux utilisés sont indiquées dans le tableau ci-joint)
02. Réglage de la température du baril
La température de fusion est trop élevée : le matériau se décompose (provoquant ainsi des bulles de produit, des aberrations chromatiques, des points focaux, des fractures, etc.)
La température de fusion est trop basse : le matériau est plastifié de manière inégale et la masse fondue contient un matériau froid (provoquant ainsi un remplissage insuffisant du moule, un matériau froid, une rupture du produit, etc.)
11. Température du moule
01. Pourquoi avez-vous besoin moule Température?
Quelle que soit la température du moule, sa fonction est toujours de maintenir une certaine température du moule dans le processus de production stable et de jouer un rôle de refroidissement.
La température du moule vraiment importante est la température de la cavité du moule, pas la température affichée sur la machine de température du moule. Habituellement, dans le processus de production stable, la température de la cavité atteindra un équilibre dynamique stable et sera supérieure d'environ 10 degrés à la température d'affichage.
(Pour les grands moules, le moule doit être entièrement chauffé avant la production, en particulier pour les parois minces, et le rapport de longueur d'écoulement
très grand moule de produit)
02. Qu'est-ce que la température du moule affectera ?
Cela affectera la fluidité et la vitesse de refroidissement de la masse fondue.
Parce qu'il affecte la fluidité, qui affecte l'aspect du produit (état de surface, bavures) et la pression d'injection ;
Parce qu'il affecte la vitesse de refroidissement, il affecte la cristallinité du produit, qui à son tour affecte le taux de retrait et les propriétés de résistance mécanique du produit.
03. La température du moule est trop élevée / trop basse
Haute température du moule : bonne fluidité ; cristallinité élevée; grand retrait (entraînant ainsi une petite taille); déformation; temps de refroidissement plus long nécessaire
Basse température du moule : mauvaise fluidité (provoquant des lignes d'écoulement, des lignes de soudure) ; faible cristallinité; petit rétrécissement (provoquant une grande taille) 
