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Espagne 1. Vitesse d'injection
01. Quel est le injection la vitesse
Habituellement, la vitesse d'injection que nous fixons fait référence à la vitesse à laquelle la vis avance. Mais ce qui compte vraiment, c'est la vitesse d'avancement de la masse fondue dans la cavité, qui est liée à la taille de la section transversale dans le sens de l'écoulement.
02. Comment déterminer la vitesse d'injection
En principe, la vitesse d'injection doit être aussi rapide que possible.
Elle est déterminée par la vitesse de refroidissement de la masse fondue et la viscosité de la masse fondue : une masse fondue avec une vitesse de refroidissement rapide ou une viscosité élevée utilise une vitesse d'injection élevée.
Remarque : La vitesse de refroidissement dépend des propriétés du matériau lui-même, de l'épaisseur de la paroi et de la température du moule.
03. La vitesse d'injection est trop rapide/trop lente
Vitesse d'injection trop rapide : sujets aux points focaux, aux flashs, aux bulles d'air internes ou à l'injection de matière fondue
La vitesse d'injection est trop lente : sujette aux marques d'écoulement, aux lignes de soudure et provoque une surface rugueuse et terne
2. Tourner le point de pression
01. Comment déterminer le point de transfert
D'une manière générale, le point de transfert de pression fait référence au point de commutation de l'injection à la pression de maintien lorsque le produit est pompé à 95 % dans des conditions de pression de maintien nulle. Pour les produits à paroi mince (tels que les serre-câbles) : touche généralement 98 % du produit
Pour les canaux à débit déséquilibré : généralement, 70 % à 80 %, en fonction de la situation spécifique. Et il est recommandé d'utiliser une injection multiétagée lente-rapide-lente.
02. Le point de pression de transfert est trop haut / trop bas
Le point de pression de transfert est trop élevé : le produit est insuffisamment rempli, la ligne de soudure, la dépression, la taille est trop petite
Le point de pression de retournement est trop bas : bavure, démoulage difficile, taille importante, etc.
3. Maintien de la pression
01. Comment déterminer la pression de maintien
La pression de compactage optimale est généralement la valeur médiane de la pression de compactage minimale et de la pression de compactage maximale.
Pression de maintien minimale : sur la base du point de transfert de pression précis, une certaine pression de maintien est donnée, et la pression de maintien lorsque le produit a juste un remplissage de moule insuffisant
Pression de maintien maximale : sur la base du point de transfert de pression précis, une certaine pression de maintien est donnée, qui est la pression de maintien lorsque le produit vient d'apparaître des bavures.
(À partir de la pression d'emballage minimale et maximale, nous pouvons voir la plage de sécurité des fluctuations du processus du produit)
02. D'une manière générale :
Pression de maintien PA=50% pression d'injection
Pression de maintien POM = 80 % de pression d'injection ;
100 % de pression d'injection pour les produits aux exigences de taille élevées
Pression de maintien PP/PE=30-50% pression d'injection
4. Temps de maintien
01. Comment déterminer le temps de maintien
Le temps de séjour est déterminé sur la base de la condensation de grille. Déterminé en pesant le produit.
02. Le temps de maintien de la pression est trop long / trop court
Temps de maintien trop long : Affecte le cycle
Le temps de maintien est trop court : poids insuffisant, creux à l'intérieur du produit, petite taille
Remarque : La pression de maintien affectera la durée du temps de maintien. Plus la pression de maintien est élevée, plus le temps de maintien est long.
5. Vitesse de vis
Le but de la pré-plastification est d'obtenir une masse fondue uniforme et stable (c'est-à-dire une plastification uniforme, pas de matière froide, pas de dégradation et pas d'excès de gaz).
01. Comment déterminer la vitesse de la vis
Par principe, la détermination de la vitesse de la vis doit rendre le temps de pré-moulage de la vis, la somme du temps d'aspiration et du temps de retour de la table d'injection légèrement inférieur au temps de refroidissement.
02. La vitesse de la vis est trop rapide/trop lente
La vitesse de la vis est trop rapide : plastification inégale (provoquant un produit froid, un remplissage insuffisant du moule et une fracture, etc.), décomposition de la matière (provoquant une tache focale, une aberration chromatique, une fracture, etc.)
La vitesse de la vis est trop lente : affectant le cycle
6. Temps de refroidissement
En principe, le réglage du temps de refroidissement doit être le plus court possible et les exigences de base sont que le produit ne se déforme pas, ne colle pas au moule et ne présente pas de marques d'éjection trop profondes.
Et : vitesse de vis :
AP<1,0 m/s ;
POM < 0,7 m/s ;
PP/PE/PS < 1,3 m/s ;
ABS/PC/PMMA < 0,6 m/s
