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Espagne Que faut-il faire avant d'allumer la machine de moulage par injection
1. Vérifiez s'il y a de l'eau ou de l'huile dans le boîtier de commande électrique. Si les composants électriques sont humides, ne démarrez pas la machine. Les composants électriques doivent être séchés par soufflage par le personnel de maintenance avant de démarrer la machine.
2. Vérifiez si la tension d'alimentation répond aux exigences, ne doit généralement pas dépasser 15%.
3. Vérifiez si l'interrupteur d'arrêt d'urgence et les interrupteurs des portes de sécurité avant et arrière sont normaux. Vérifier que le sens de rotation du moteur et de la pompe à huile est le même. Vérifiez si les connexions électriques sont lâches.
4. Vérifiez si les tuyaux de refroidissement sont débloqués et faites passer l'eau de refroidissement dans le refroidisseur d'huile et la chemise d'eau de refroidissement à l'extrémité du canon.
5. Vérifiez s'il y a de l'huile lubrifiante (graisse) dans chaque partie mobile et ajoutez suffisamment d'huile lubrifiante.
6. Allumez l'interrupteur de chauffage électrique pour chauffer chaque section du baril. Lorsque la température de chaque section atteint les exigences, maintenez-la au chaud pendant un certain temps pour stabiliser la température de la machine de moulage par injection. Le temps de maintien varie en fonction des exigences des différents équipements et matières plastiques.
7. Ajoutez suffisamment de plastique dans la trémie. Selon les exigences des différents plastiques pour le moulage par injection, certaines matières premières doivent d'abord être séchées.
8. Le bouclier thermique sur le canon doit être couvert, afin non seulement d'économiser de l'énergie, mais également de prolonger la durée de vie de la bobine de chauffage électrique et du contacteur de courant.
1. Vérifiez s'il y a de l'eau ou de l'huile dans le boîtier de commande électrique. Si les composants électriques sont humides, ne démarrez pas la machine. Les composants électriques doivent être séchés par soufflage par le personnel de maintenance avant de démarrer la machine.
2. Vérifiez si la tension d'alimentation répond aux exigences, ne doit généralement pas dépasser 15%.
3. Vérifiez si l'interrupteur d'arrêt d'urgence et les interrupteurs des portes de sécurité avant et arrière sont normaux. Vérifier que le sens de rotation du moteur et de la pompe à huile est le même. Vérifiez si les connexions électriques sont lâches.
4. Vérifiez si les tuyaux de refroidissement sont débloqués et faites passer l'eau de refroidissement dans le refroidisseur d'huile et la chemise d'eau de refroidissement à l'extrémité du canon.
5. Vérifiez s'il y a de l'huile lubrifiante (graisse) dans chaque partie mobile et ajoutez suffisamment d'huile lubrifiante.
6. Allumez l'interrupteur de chauffage électrique pour chauffer chaque section du baril. Lorsque la température de chaque section atteint les exigences, maintenez-la au chaud pendant un certain temps pour stabiliser la température de la machine de moulage par injection. Le temps de maintien varie en fonction des exigences des différents équipements et matières plastiques.
7. Ajoutez suffisamment de plastique dans la trémie. Selon les exigences des différents plastiques pour le moulage par injection, certaines matières premières doivent d'abord être séchées.
8. Le bouclier thermique sur le canon doit être couvert, afin non seulement d'économiser de l'énergie, mais également de prolonger la durée de vie de la bobine de chauffage électrique et du contacteur de courant.
Préparation avant moulage par injection
1. Prétraitement des matières premières
Selon les caractéristiques du plastique et l'approvisionnement en matériaux, l'apparence et les performances du processus des matières premières doivent être testées avant le moulage. Si le plastique utilisé est sous forme de poudre, comme le polychlorure de vinyle (PVC), il doit également être mis en lots et mélangé à sec ; si la pièce en plastique a des exigences de couleur, une quantité appropriée de colorant ou de mélange maître de couleur peut être ajoutée ; les granulés fournis contiennent souvent différents Le degré d'humidité, les solvants et autres substances volatiles de faible poids moléculaire, en particulier certains plastiques ayant tendance à absorber l'humidité, dépassent toujours la limite autorisée pour le traitement. Par conséquent, il doit être séché avant le traitement et la teneur en eau doit être mesurée. La teneur en humidité du polycarbonate (PC), qui est sensible à l'eau à haute température, doit être inférieure à 0,2 %, voire 0,03 % à 0,05 %, de sorte que les étuves de séchage sous vide sont couramment utilisées pour le séchage. Le plastique séché doit être correctement scellé et stocké pour empêcher le plastique d'absorber l'humidité de l'air et de perdre son effet de séchage. Pour cette raison, l'utilisation d'une trémie sèche peut fournir en continu des matériaux chauds et secs pour la machine de moulage par injection, ce qui est utile pour simplifier les opérations, maintenir la propreté et améliorer la qualité. Il est avantageux d'augmenter le débit d'injection. La quantité de remplissage de la trémie de séchage est généralement 2,5 fois la consommation horaire de la machine de moulage par injection.
2. Préchauffage de l'insert
Pour les exigences d'assemblage et de résistance des produits moulés par injection, des inserts métalliques doivent être noyés dans les pièces en plastique. Pendant le moulage par injection, lorsque l'insert métallique froid placé dans la cavité du moule et le plastique fondu chaud sont refroidis ensemble, en raison de la différence significative de retrait du métal et du plastique, d'importantes contraintes internes sont souvent générées autour de l'insert (en particulier comme le PS, etc. .) Le polymère à chaîne rigide est plus important). L'existence de ce type de contraintes internes provoquera l'apparition de fissures autour de l'insert, ce qui réduira fortement les performances de la pièce plastique. Ceci peut être réalisé en sélectionnant des métaux avec des coefficients de dilatation thermique élevés (aluminium, acier, etc.) comme inserts, et en préchauffant les inserts (en particulier les inserts métalliques de grande taille). Dans le même temps, lors de la conception de pièces en plastique, prenez des mesures telles qu'une plus grande épaisseur de paroi autour des inserts.
3. Nettoyage du canon
Avant que la machine de moulage par injection nouvellement achetée ne soit utilisée pour la première fois, ou lorsqu'il est nécessaire de changer le type de plastique, de changer la matière première, la couleur ou de constater qu'il y a une décomposition dans le plastique pendant la production par injection, il est nécessaire pour nettoyer ou démonter le canon de la presse à injecter.
Le baril de nettoyage adopte généralement la méthode de nettoyage du baril de chauffage. Les matériaux de nettoyage utilisent généralement des matières premières plastiques (ou des matières plastiques recyclées). Pour le stockage des plastiques sensibles à la chaleur, tels que le polychlorure de vinyle, le polyéthylène basse densité, le polystyrène, etc. peuvent être utilisés pour le nettoyage de transition, puis le nettoyage de transition peut être remplacé par de nouveaux matériaux traités.
4. Sélection de l'agent de démoulage
L'agent de démoulage est une substance qui peut facilement libérer des produits en plastique. Le stéarate de zinc convient aux plastiques généraux à l'exception du polyamide ; la paraffine liquide est meilleure pour les plastiques polyamides; l'huile de silicone est chère, difficile à utiliser et moins utilisée. L'utilisation d'agent de démoulage doit être contrôlée en quantité appropriée et utilisée aussi peu ou pas possible. Une pulvérisation excessive affectera l'apparence des pièces en plastique et aura également un effet négatif sur la décoration des couleurs des pièces en plastique.3
