ES
Anglais
Espagne 
La pression et la position d'injection sont les paramètres clés qui affectent la vitesse d'injection et le volume d'injection. En général:
1. Dans une certaine course d'injection, plus la pression d'injection est élevée, plus la vitesse d'injection est rapide dans cette course.
2. La position d'injection est principalement utilisée pour contrôler le volume d'injection de chaque étage d'injection. Par exemple, depuis le début de l'injection A jusqu'à l'écoulement jusqu'à la position de porte B, il s'agit généralement d'un remplissage rapide, et la porte est utilisée pour éviter les marques d'injection et les contraintes à faible vitesse. Il doit y avoir une position de commutation B. La pression d'injection est élevée pendant la course de A à B, et la pression d'injection est faible après le passage de B.
Le rôle du système d'injection : le système d'injection est l'un des composants les plus importants de la machine de moulage par injection, il existe généralement trois principaux types de piston, vis, vis d'injection de piston pré-plastique. Le type à vis est le plus largement utilisé.
Sa fonction est que dans un cycle de la machine d'injection plastique, une certaine quantité de plastique peut être chauffée et plastifiée dans un délai spécifié, et le plastique fondu peut être injecté dans la cavité du moule à travers une vis sous une certaine pression et vitesse. Après l'injection, la matière fondue injectée dans la cavité est maintenue en forme.
Informations étendues :
Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection est similaire à celui de la seringue utilisée pour l'injection. Il utilise la poussée de la vis (ou du piston) pour injecter le plastique plastifié à l'état fondu (c'est-à-dire l'état de fluide visqueux) dans la cavité fermée du moule. Le processus d'obtention des produits après durcissement et façonnage.
Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement : alimentation quantitative-fusion plastification-pression injection-remplissage du moule et refroidissement-ouverture et prise des pièces du moule. Après avoir sorti la pièce en plastique, le moule est refermé pour le cycle suivant.
Le processus de moulage d'une machine de moulage par injection à vis générale est le suivant : ajoutez d'abord du plastique granulé ou en poudre dans le baril, et faites fondre le plastique par la rotation de la vis et le chauffage de la paroi extérieure du baril, puis la machine ferme le moule et avance le siège d'injection. Placez la buse près de la porte du moule, puis faites passer l'huile sous pression dans le cylindre d'injection.
La vis est poussée vers l'avant pour injecter la masse fondue dans un moule fermé avec une température plus basse à une pression élevée et une vitesse plus rapide. Après une certaine période de maintien de la pression (également connue sous le nom de maintien de la pression) et de refroidissement, il se solidifie et se forme. Le moule peut être ouvert et le produit peut être retiré (le but du maintien de la pression est d'empêcher le reflux de la masse fondue dans la cavité du moule, d'ajouter des matériaux à la cavité du moule et de garantir que le produit a une certaine densité et tolérance dimensionnelle ).
Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est une condition préalable pour réaliser et assurer la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du moulage, l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. En même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression proportionnellement élevée est générée dans la cavité (la pression moyenne dans la cavité est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de serrage suffisante. On peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composants clés de la machine de moulage par injection.En savoir plus sur : Machine d'injection33
