Quelles sont les exigences de processus du moule de la machine de moulage par soufflage?

Lors de la conception et de la fabrication Machine de soufflage de bouteilles moules, en plus de prendre en compte l'impact du moule sur les performances et l'efficacité du traitement et de la production ultérieurs du produit, mais également de prendre en compte les exigences du processus de fabrication du produit sur le moule.
(1) Échappement du moule
La fermeture du moule de la machine de soufflage et le gonflage de la paraison libéreront le gaz dans le moule à ce moment-là. Si l'effet d'échappement n'est pas bon, le gaz restant dans la cavité du moule provoquera des rayures, des bosses, des polices floues et des irrégularités sur la surface du produit. , Et même des défauts tels que la déformation. Par conséquent, cela doit être pleinement pris en compte dans la conception et la fabrication du moule, et les mesures communes suivantes peuvent être prises.
1. Conception de la surface du produit
Lors de la conception de la surface du produit, les caractères, motifs ou rainures doivent être conçus dans le moule pour faciliter l'échappement du moule. Cependant, il faut aussi éviter une grande surface de surface lisse, ou graver des motifs peu profonds sur la surface lisse, ce qui est propice à l'échappement du moule.
2. Traitement de la cavité du moule
Toutes les surfaces des cavités des moules des machines de soufflage ne sont pas aussi lisses que possible. Une surface de cavité légèrement plus rugueuse n'est pas propice à l'échappement des moisissures. Il peut également améliorer l'effet de surface du produit. Les méthodes couramment utilisées de traitement de surface de cavité comprennent le sablage de surface de cavité, le motif de gravure de surface, le polissage de cavité et d'autres méthodes. Cependant, certains produits avec des exigences de surface très élevées, tels que les récipients cosmétiques en polystyrène, ne conviennent pas.
3. trou d'aération ou rainure d'aération
La meilleure façon de résoudre le problème de l'échappement du moule est d'ouvrir des rainures ou des trous d'échappement dans la cavité du moule et la surface de séparation. Plusieurs méthodes d'échappement courantes sont les suivantes.
(1) Ouvrez une rainure d'échappement sur la surface de séparation du moule
Des rainures d'échappement sont ouvertes sur le plan de joint pour évacuer l'air autant que possible. Généralement, les rainures d'échappement sont conçues au niveau de l'épaulement et du bas de la surface de joint, et elles peuvent être ouvertes dans des positions s'il y a des besoins particuliers. La largeur de la rainure d'échappement est généralement de 5 à 25 mm; le choix réel de la rainure d'échappement doit être basé sur le processus de production du produit, le volume du conteneur et l'épaisseur de la paroi, généralement entre 0,01 et 0,2 mm. Plus le volume est grand, plus le sillon est profond. .
(2) Ouvrir les trous d'aération dans la cavité du moule
Lorsque le trou de ventilation doit être ouvert dans la cavité du moule, le diamètre du trou de ventilation près de la cavité du moule est généralement conçu pour être de 0,1 à 0,3 mm. Si le diamètre est trop grand, cela laissera des bosses sur la surface du produit et affectera la surface du produit. Si le diamètre est trop petit, il y aura à nouveau des piqûres et lors de la conception de la position de l'évent dans la cavité du moule, il est nécessaire de veiller à ne pas interférer avec la disposition du système de refroidissement. Pour les produits de grand volume, le diamètre du trou d'échappement peut être plus grand, et un bouchon d'échappement spécifique est installé pour l'échappement. De plus, une rainure d'échappement peut être prévue au niveau de l'insert dans la cavité du moule.
(3) Évacuation sous vide
Lors de la fabrication du moule de la machine de soufflage creux, percez quelques petits trous dans la cavité du moule pour les connecter à la machine à vide, qui peut extraire l'air laissé dans la cavité du moule, de sorte que la paraison de soufflage et la cavité soient étroitement attaché. De plus, cette méthode est également bénéfique pour certains produits soufflés qui doivent être étirés, l'intérieur du produit soufflé ne peut pas être gonflé, la qualité de surface est requise et le sandwich est creux. Le contrôle du système d'échappement sous vide doit être combiné avec le système de contrôle électrique de la machine de moulage creux afin de contrôler la précision et les performances.
(2) Refroidissement du moule
Le refroidissement du moule de la machine de moulage par soufflage automatique est l'une des conditions importantes du processus de moulage, qui affecte et détermine directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. La conception du système de refroidissement du moule prend en compte des facteurs tels que l'emplacement de refroidissement, la zone de refroidissement, l'efficacité du transfert de chaleur, l'uniformité du refroidissement du produit, la température de l'eau de refroidissement, le débit, la pression, la température et la capacité thermique de la résine fondue. Par conséquent, il faut tenir compte de la conception du système de refroidissement du moule.
Les canaux de refroidissement de moule couramment utilisés comprennent les canaux de refroidissement de boîte, les canaux de refroidissement de forage, les canaux de refroidissement enterrés de coulée et les canaux de refroidissement de moule stratifiés. Dans tous les cas, la disposition des canaux d'eau de refroidissement doit être sous le moule et la sortie doit être au-dessus du moule, de sorte que l'eau de refroidissement puisse s'écouler dans le sens du chauffage naturel.
(3) Découpe et bac à résidus
Afin de serrer et de fermer la paraison et de couper la queue de la paraison, il est nécessaire d'effectuer des coupes sur la surface de séparation du moule, telle que le col, le fond, la poignée et la poignée. La largeur de la coupe dépend du type de matériau, de l'épaisseur de la paraison, et du volume du produit, et elle est généralement comprise entre 1 et 4,5 mm. L'incision est affectée par le volume du produit et l'épaisseur de la paraison. Si l'incision est trop peu profonde, le moule ne peut pas être fermé et la paraison est plus difficile à découper. Si l'incision est trop grande, le matériau de queue de paraison ne peut pas être en contact avec le moule et ne peut pas être refroidi. D'une manière générale, le tranchant du couteau représente 80 à 90 % de l'épaisseur de paroi de la paraison. Un bac à résidus est prévu sur le bord extérieur de la découpe, ce qui permet de stocker la partie découpée dans le bac et d'épaissir localement le joint du produit. La profondeur de la rainure de queue a également une grande influence sur le produit. La plage de profondeur de rainure utilisée pour différents matériaux est indiquée dans le tableau recommandé. Généralement, la profondeur de la rainure est choisie à 80%-90% de l'épaisseur de paroi de la paraison, ce qui peut augmenter la couture du produit. Rôle épais.33