Raisons et solutions pour un volume d'extrusion trop faible de la machine de moulage par injection à grande vitesse

1. L'air froid est allumé depuis longtemps, ce qui rend la surface du moule trop froide
A ce moment, nous devons vérifier si le caoutchouc à la sortie de la surface de la matrice a été plastifié et fondu.

2. La température de démarrage est trop basse
À ce stade, il est nécessaire de vérifier si la température de chaque partie du cylindre d'extrusion et de la filière répond aux exigences de la norme ? Bien que la température extérieure de chaque pièce soit conforme à la norme, si le temps de chauffe n'est pas suffisant, les températures intérieure et extérieure seront incohérentes ; vérifier s'il y a un réchauffeur ou un thermocouple endommagé? Si des composants électriques sont endommagés, réparez-les ou remplacez-les immédiatement.

3. Température excessive du cylindre de l'extrudeuse ou de la tête de filière, usure de la vis et du cylindre dans la section de fusion, accumulation de carbone sur la vis et mauvaise alimentation.
Vérifiez la sensibilité du régulateur de température et traitez-la de manière appropriée. Le contrôleur de température de la tête de filière doit être d'une sensibilité plus élevée.

4. La courroie d'entraînement est lâche ou tombe
L'ancienne courroie de transmission doit être remplacée immédiatement et une poulie de renvoi doit être installée si elle peut être utilisée pour ajuster la tension de la courroie afin d'éviter que la courroie ne se détende et ne retombe.

5. Il y a de la colle qui colle à la partie d'alimentation de la vis
Avant chaque arrêt, baissez légèrement la température ; attendre jusqu'à ce que la partie d'alimentation à vis soit complètement dépourvue de caoutchouc avant de s'arrêter ; après avoir démarré la machine, si la vis est coincée avec du caoutchouc, nettoyez d'abord la vis. S'il n'est pas pratique à nettoyer, vous devez utiliser une tige en plastique ou une tige en bois pour presser le matériau sous le port d'alimentation avec force pour déplacer le caoutchouc collant à la partie d'alimentation de la vis vers l'avant. À ce stade, faites attention à la tige en plastique ou à la tige en bois mordue par la vis ou aux copeaux de bois qui tombent. , N'utilisez jamais de tiges métalliques.

6. Il y a une agglomération de colle dans la gorge du cylindre d'alimentation
La température de l'eau de la chemise d'eau de refroidissement à la jonction de la gorge du cylindre d'alimentation doit être contrôlée en dessous de 40 °C. Si le filtre est bouché, il doit être remplacé par un nouveau à temps.

7. La contre-pression est trop faible
Le phénomène causé par la contre-pression est trop faible, le refoulement est instable, ce qui peut être corrigé en augmentant la contre-pression.

8. La tension du moteur à courant continu fluctue trop fortement. Un stabilisateur de tension doit être installé pour assurer la stabilité de la tension.

9. La vitesse de rotation du rouleau de serrage est inégale ou la pression entre les rouleaux est trop importante
À ce stade, vérifiez si la tige de serrage est excentrique ou non ? La courroie de transmission est-elle usée ou lâche ? Lorsque la pression entre les rouleaux est trop faible, un glissement se produira. Ajustez la pression d'air ou le ressort pour augmenter la pression.

10. Il est nécessaire de réduire la proportion de poudre mélangée et d'essayer de ne pas ajouter de matériaux recyclés ; si vous devez ajouter des matériaux concassés, il est préférable de faire d'abord des granulés pour stabiliser la décharge.3