Comment fonctionne la presse à injecter ?

Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement : alimentation quantitative - plastification à l'état fondu - injection sous pression - remplissage et refroidissement du moule - ouverture et retrait du moule. Après avoir retiré les pièces en plastique, le moule est refermé pour le cycle suivant. Éléments de commande de la machine de moulage par injection : les éléments de commande de la machine de moulage par injection comprennent le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de commande électrique et le fonctionnement du système hydraulique. Sélection de l'action du processus d'injection, de l'action d'alimentation, de la pression d'injection, de la vitesse d'injection, du type d'éjection, du contrôle de la température de chaque section de cylindre, du réglage de la pression d'injection et de la contre-pression, etc. sont réalisées respectivement. Le processus de moulage général de la machine de moulage par injection à vis est le suivant : tout d'abord, le plastique granulaire ou en poudre est ajouté au baril, et le plastique est fondu en faisant tourner la vis et en chauffant la paroi extérieure du baril, puis le la machine est serrée et le siège d'injection avance. Rapprochez la buse de la porte du moule, puis injectez de l'huile sous pression dans le cylindre d'injection pour faire avancer la vis, de sorte que le matériau fondu soit injecté dans le moule fermé à basse température, haute pression et vitesse rapide. Maintien du temps et de la pression (également appelé maintien de la pression), refroidi pour se solidifier et se former, puis le moule peut être ouvert et le produit retiré (le but du maintien de la pression est d'empêcher le reflux de la pâte coulée dans le moule). cavité, reconstituer le matériau dans la cavité du moule et s'assurer que le produit a certaines tolérances dimensionnelles et de densité). Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est la prémisse pour fabriquer et assurer la qualité des produits moulés, et pour répondre aux exigences de moulage, l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. En même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression élevée correspondante est générée dans la cavité du moule (la pression moyenne dans la cavité du moule est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force d'appui suffisante. On peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composants clés de la machine de moulage par injection. Il existe trois aspects principaux pour l'évaluation des produits en plastique, le premier est la qualité de l'apparence, y compris l'intégrité, la couleur, la brillance, etc. ; la seconde est la précision de la taille et de la position relative ; le troisième est les propriétés physiques, les propriétés chimiques, les propriétés électriques, etc. Ces exigences de qualité sont également différentes selon les différentes occasions où les produits sont utilisés. Les défauts du produit résident principalement dans la conception du moule, la précision de fabrication et le degré d'usure. Mais en fait, les techniciens d'usines de plasturgie souffrent souvent de la difficulté d'utiliser des moyens technologiques pour compenser les problèmes causés par les défauts de moule et ont peu d'effet. L'ajustement des processus dans le processus de production est un moyen nécessaire pour améliorer la qualité et les performances des produits. Parce que le cycle de moulage par injection lui-même est si court, si les conditions du processus ne sont pas bien maîtrisées, il y aura un flux sans fin de déchets. Lors du réglage du processus, il est préférable de ne modifier qu'une seule condition à la fois et de l'examiner plusieurs fois. Si la pression, la température et le temps sont réglés ensemble, il est facile de provoquer des confusions et des malentendus, et il n'y a aucune raison au problème. Il existe plusieurs mesures et moyens pour ajuster le processus. Par exemple, il existe plus d'une dizaine de solutions possibles pour résoudre le problème de l'insatisfaction produit. Ce n'est qu'en choisissant une ou deux solutions principales pour résoudre le nœud du problème que le problème peut être vraiment résolu. En outre, il convient de prêter attention à la relation dialectique dans la solution. Par exemple, si le produit est bosselé, la température du matériau doit parfois être augmentée, et parfois la température du matériau doit être réduite ; parfois la quantité de matière doit être augmentée et parfois la quantité de matière doit être réduite. Reconnaître la faisabilité des mesures inverses pour résoudre le problème.