L'essentiel pour l'impression d'étiquettes thermorétractables

Différent des étiquettes en papier, thermorétractable les films utilisent des matériaux d'impression non absorbants tels que le PVC, le PP, le PETG, l'OPS, l'OPP et divers films co-extrudés multicouches. Les propriétés de ces matériaux déterminent leur processus d'impression et leurs étiquettes en papier. différent. Dans l'impression offset traditionnelle, l'impression typographique (impression flexo), l'impression hélio et la sérigraphie, la méthode d'impression des étiquettes en film thermorétractable est encore principalement l'impression hélio. La raison est principalement due à un grand nombre de machines d'impression hélio domestiques et à une concurrence féroce dans les coûts d'impression, et les impressions hélio ont les caractéristiques d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives et de couches riches, et ces étiquettes durent généralement longtemps, et La plaque d'impression a une endurance d'impression de plusieurs millions de feuilles, donc pour l'impression à grand volume En termes de travaux, c'est sans aucun doute la plus rentable. Cependant, avec l'intensification de la concurrence sur le marché et le développement de la fabrication de plaques flexographiques, des machines, de l'encre et d'autres technologies, la proportion de l'impression flexographique augmente d'année en année. Mais du point de vue du client, il est plus soucieux de satisfaire la qualité et de réduire les coûts, et la méthode d'impression utilisée passe en second.

1. Contrôle de tension

Étant donné que le film est plus sensible aux changements de tension pendant le processus d'impression, ce qui entraîne une surimpression imprécise, il est nécessaire d'accorder une grande attention au contrôle de la tension pendant le processus d'impression pour maintenir la stabilité et l'équilibre de la tension. La taille du réglage de la tension doit être déterminée en fonction du type de film et de la résistance à la traction. Par exemple, la résistance à la traction du film est faible, et il est facile à étirer et à déformer, et la tension est proportionnellement plus faible. Pour les films à forte résistance à la traction, la tension peut être proportionnellement plus grande. Dans le cas d'un certain type de film, la largeur et l'épaisseur du film sont également des facteurs importants pour déterminer la tension. La tension du film large doit être supérieure à celle du film étroit et la tension du film épais est supérieure à celle du film mince.

Le film thermorétractable par gravure utilise principalement des machines d'impression par gravure de type unitaire. De nos jours, ces machines sont équipées d'un système de contrôle de tension automatique et d'un système de contrôle d'enregistrement automatique des couleurs, qui peut ajuster automatiquement la zone de déroulement, la zone d'impression et l'enroulement en fonction de l'erreur entre les repères d'enregistrement mesurés. Tension de zone pour assurer la stabilité de la tension du processus d'impression et la précision de la surimpression finale. Par rapport aux presses d'impression flexographiques empilées et unitisées, les films thermorétractables flexographiques conviennent mieux aux presses d'impression flexographiques de type CI, car chaque groupe de couleurs partage un cylindre d'impression pendant le processus d'impression, et le matériau d'impression et le cylindre d'impression sont étroitement emballés. Étroitement ajusté, le changement de tension est faible, de sorte que la déformation en traction du matériau est faible et la précision d'enregistrement est élevée.

2. Sélection de l'encre

Il existe quatre grandes catégories d'encres utilisées pour l'impression sur film rétractable : les encres à base de solvant, les encres à base d'eau, les encres UV cationiques et les encres UV à radicaux libres. En ce qui concerne l'application, dans le domaine de l'impression d'étiquettes sur film rétractable, les encres à base de solvant dominent, suivies des encres à base d'eau et des encres UV à radicaux libres, tandis que les encres UV cationiques sont coûteuses et difficiles à imprimer. Les applications dans le domaine des membranes sont peu nombreuses. Les encres à base de solvant sont principalement utilisées pour les films thermorétractables hélio et flexo. Différents films doivent utiliser des encres spéciales et ne peuvent pas être mélangés. Les fabricants d'encres proposent généralement trois ratios de solvants à séchage rapide, à séchage moyen et à séchage lent pour différents matériaux. L'imprimerie peut choisir le taux de solvant approprié en fonction des conditions de production réelles telles que la température de l'atelier et la vitesse d'impression. En plus de cela, des encres à base d'eau et des encres UV peuvent également être utilisées. Mais quel que soit le type d'encre utilisé, il est nécessaire de bien considérer les indicateurs de performance de l'encre qui doit répondre aux exigences. Par exemple, le taux de retrait de l'encre doit correspondre aux caractéristiques de retrait du film thermorétractable, sinon la couche d'encre se fendra ou même se désencrera.

3. Contrôle de la température de séchage

Le contrôle de la température de séchage est très important lors de l'impression d'un film thermorétractable. Si la température de séchage est trop élevée, le matériau subira un retrait thermique ; si la température est trop basse, l'encre ne sèche pas complètement, ce qui entraîne une adhérence finale et un maculage au verso. Les presses hélio et flexo sont équipées de dispositifs de séchage inter-couleurs pour assurer un séchage complet de chaque encre de couleur. Dans le même temps, afin d'éviter que le matériau ne se déforme pendant le processus de séchage, il est nécessaire de mettre en place un canal d'air froid entre les groupes de couleurs pour contrôler l'influence de la chaleur résiduelle. Les tambours congélateurs sont utilisés sur les presses à imprimer d'aujourd'hui pour réduire rapidement la température du matériau pendant le processus d'impression. Parce que le film rétractable a une imprimabilité commune, telle qu'une forte stabilité chimique, une faible énergie de surface, une surface lisse sans absorption et une faible affinité avec l'encre d'impression. Par conséquent, quelle que soit la méthode d'impression utilisée, le film doit subir un traitement par décharge corona sur la surface pour améliorer son énergie de surface et sa rugosité, et améliorer la solidité de l'adhérence de l'encre sur la surface du matériau.