Une introduction détaillée au moule de préforme

Dans notre quotidien, moules à préformes sont largement utilisés dans les industries multi-emballages telles que l'huile comestible, les boissons, les bonbons et les médicaments.

Le concept de moule de préforme

Le moule de préforme est une méthode de moulage dans laquelle le matériau fondu est injecté dans le moule par une machine d'injection pour former le moule, puis la paraison est placée dans le moule de soufflage alors qu'il est chaud, et de l'air est introduit pour gonfler la paraison.

Les composants du moule de préforme

Le moule d'injection est principalement composé de trois parties : système de gating, pièces de moulage et pièces structurelles. Parmi eux, le système d'injection et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique, et sont les pièces les plus complexes, les plus variables du moule, et les pièces qui nécessitent la plus grande précision d'usinage.

Le principe du moule de préforme

Alimentez la poudre ou le plastique granulaire de la trémie de la machine d'injection dans le baril chauffé ; après chauffage, fusion et plastification, le matériau sera comprimé et avancé à l'aide de la poussée du piston ou de la vis, à travers la buse à l'avant du canon, pour Il est injecté dans la cavité du moule fermé avec un basse température à une vitesse rapide; après un certain temps de refroidissement et de prise, le moule est ouvert pour obtenir le produit.

Les avantages du moule de préforme

Les préformes détermineront en grande partie la qualité des bouteilles en plastique, et l'importance des bouteilles en plastique est évidente. Les fonctions de la machine de moulage par injection consistent principalement à : pouvoir installer un moule d'une taille donnée, fournir une force de serrage suffisante, fonctionner selon les exigences du temps de cycle et plastifier suffisamment de matériaux.

Plusieurs aspects à prendre en compte lors du choix d'un moule de préforme

1. Poids du produit : Les produits de poids différents ont des exigences différentes pour le canal chaud.

2. Cycle de cycle : Le cycle de production rapide signifie que les exigences pour la buse seront très élevées.

3. Gate : Afin de maintenir un bon équilibre thermique dans chaque cycle de moulage, la pointe de la buse de flux de chaleur doit avoir pour fonction de faire fondre le matériau et de refroidir le joint.

4. Buses : Les buses se distinguent par leur taille, leur distribution de température, leurs propriétés physiques, les matériaux utilisés, leur facilité d'entretien et leur prix.

5. Coureur : L'utilisation du système de canaux chauds permet non seulement d'économiser les matières premières, mais également d'économiser le processus de retrait de la poignée à la main, par des machines ou par d'autres méthodes dans le passé.

6. Conception du produit : Afin d'assurer un aspect lisse du produit à la fin du moulage, ces facteurs doivent être pris en compte dans sa conception structurelle.

7. Contrôle de la température : chaque buse doit être connectée à un contrôleur de température relativement complexe.